由于一些行業的特殊性，使管道的工作環境比較惡劣，因此他們對管道的要求比較嚴格，今天我們就來介紹下滲鋁管的焊接工藝。滲鋁鋼通常是將碳鋼或低合金鋼滲鋁而形成的一種新型復合鋼材料，并在鋼表面浸潤0.2 ~ 0.5 mm的鐵鋁合金層，與原不滲鋁鋼相比，滲鋁鋼的抗氧化臨界溫度可提高約200℃以上，在高溫硫化氫介質中的耐蝕性可提高數十倍以上，可替代昂貴的不銹鋼和耐熱鋼。由于產品在進行焊接的過程中容易出現問題，所以它在專用的焊條中添加了多種抗裂元素。

    熔合區的耐蝕性明顯降低，因此焊接熱輸入應盡可能小，或采取必要的工藝措施來減少熔合區鋁的減少，目前滲鋁管的焊接一般有兩種方式:一是去除接頭處的滲鋁層，用普通的覆膜焊條焊接坡口，然后在焊接區域噴一層鋁。使用不銹鋼焊條或焊接用鍍鋁鋼專用焊條，用機械方法清理焊件時，注意不要損傷未焊件表面的滲碳層；并開一個合適的凹槽，一般凹槽角度為60 ~ 65°，鈍邊為0.5 ~ 1毫米，間隙約為3毫米，偏移量小于1毫米。

    焊接時可以選擇使用dc焊機，根據客戶的使用需求來進行焊接，焊接材料通常干燥后，放入保溫筒中備用，焊接前在鍍鋁鋼管對接接頭內壁兩側涂一層焊接涂層，在焊接時可以支撐熔池，防止焊透，保證焊縫背面熔合區的良好熔合。焊接滲鋁管時涂層中的化學滲透劑迅速分解，產生活性鋁原子并滲透到焊接熔合區，從而補償焊接接頭背熔合區滲透層中鋁的燒損，達到提高焊接熔合區耐高溫氧和耐腐蝕性能的目的。