該產品一般是將碳鋼或者低合金鋼材經過特殊的工藝處理方式，形成的一種新型的復合鋼材料，并在鋼表面浸潤0.2 ~ 0.5 mm的鐵鋁合金層，滲鋁直料管與原不滲鋁鋼相比，滲鋁鋼的抗氧化臨界溫度可提高約200℃以上，在高溫硫化氫介質中的耐蝕性可提高數十倍以上，可替代昂貴的不銹鋼和耐熱鋼，滲鋁鋼焊接存在兩個突出問題:一是焊縫金屬或熔合區容易產生裂紋，因此滲鋁鋼專用焊條中加入了鉻、鉬、錳等高抗裂元素。

    其次焊接區域的性能明顯降低，因此焊接熱輸入應盡可能小，或采取必要的工藝措施來減少熔合區鋁的減少，目前滲鋁直料管的焊接一般有兩種方式，一是去除接頭處的滲鋁層，用普通的覆膜焊條焊接坡口，然后在焊接區域噴一層鋁，使用不銹鋼焊條(如Cr25Ni13等。)或焊接用鍍鋁鋼專用焊條，用機械方法清理焊件時，注意不要損傷未焊件表面的滲碳層；并開一個合適的凹槽，一般凹槽角度為60 ~ 65°，鈍邊為0.5 ~ 1毫米，間隙約為3毫米，偏移量小于1毫米。

    焊接材料，可使用交流和DC焊機，一般根據焊條說明書，焊接材料通常干燥后，放入保溫筒中備用。焊接前在滲鋁直料管對接接頭內壁兩側涂一層焊接涂層，在焊接時可以支撐熔池，防止焊透，保證焊縫背面熔合區的良好熔合；在焊接條件下，涂層中的化學滲透劑迅速分解，產生活性鋁原子并滲透到焊接熔合區，從而補償焊接接頭背熔合區滲透層中鋁的燒損，達到提高焊接熔合區耐高溫氧和耐腐蝕性能的目的。