該工藝是將碳鋼或者合金鋼材進行再次處理，經此加工之后產品的性能有著很好的提升，滲鋁管在鋼表面浸潤0.2 ~ 0.5 mm的鐵鋁合金層。與原不滲鋁鋼相比，滲鋁鋼的抗氧化臨界溫度可提高約200℃以上，在高溫硫化氫介質中的耐蝕性可提高數十倍以上，可替代昂貴的不銹鋼和耐熱鋼。滲鋁鋼焊接存在兩個突出問題，一是焊縫金屬或熔合區容易產生裂紋，滲鋁鋼專用焊條中加入了鉻、鉬、錳等高抗裂元素，熔合區耐蝕性明顯降低。

    所以在焊接時盡量將熱輸出降低，或者是采用一些特殊的方法來使融合區的鋁元素減少。目前滲鋁管的焊接一般有兩種方式，一是去除接頭處的滲鋁層，用普通的覆膜焊條焊接坡口，然后在焊接區域噴一層鋁，二是不銹鋼包覆電極(如Cr25Ni13等)或鍍鋁鋼專用焊條進行焊接，用機械方法清理焊件時，注意不要損傷未焊件表面的滲碳層；并開一個合適的凹槽，一般凹槽角度為60 ~ 65°，鈍邊為0.5 ~ 1毫米，間隙約為3毫米，偏移量小于1毫米。

    焊接前，在鍍鋁鋼管對接接頭內壁兩側涂一層焊接涂層，在焊接時可以支撐熔池，防止焊透，保證焊縫背面熔合區的良好熔合；在焊接條件下，涂層中的化學滲透劑迅速分解，產生活性鋁原子并滲透到焊接熔合區，從而補償焊接接頭背熔合區滲透層中鋁的燒損，達到提高焊接熔合區耐高溫氧和耐腐蝕性能的目的?；瘜W滲劑層用于提供補償滲鋁管所必需的活性鋁原子源，并為焊接熔合區的滲層產生更高的鋁電勢。