使一款或幾種金屬分子滲透金屬鋼件外層內的化工熱處理方法。將金屬鋼件置于有滲透金屬成分的滲劑中﹐升溫到特定熱度﹐持續合適時長后﹐滲劑遇熱分解所生成的滲透金屬成分的化學活化分子便被粘附到鋼件外表﹐并分散滲入鋼件外層﹐得以轉變鋼件外層的化學構成﹑組織和特性。金屬成分的原子半徑大﹐難于滲透﹐滲層淺﹐普遍須在較高熱度下展開分散。金屬成分滲透過后生成的有機化合物或防氧化膜﹐擁有較高的抗高熱防氧化作用和耐腐作用﹐能分別適用于各種介質。鋼材和鎳基﹑鈷基等金屬滲鋁后﹐能改變抗高熱防氧化作用﹐改變在硫化氫﹑含硫和氧化釩的高熱天然氣媒介中的耐腐作用?？紤]到改變合金銅和鈦金屬的外表特性﹐可能也採用滲鋁技術。滲鋁的形式非常多。冶金技術中基本選擇熱浸﹑靜電粉末噴涂或電泳沉淀后再展開熱擴散的形式﹐大量的加工滲鋁板材﹑管材﹑絲線等。靜電粉末噴涂或電泳沉淀后﹐需經由壓延或小變化量軋製﹐使附著的鋁層緊實后再展開分散退火處理。機械工程中選用最廣的是粉塵裝包法。滲鋁直料管基本應用于化工行業﹑冶金行業﹑建筑工程相關部門用到的管線﹑容器類﹐能省下大量的不銹鋼和高溫合金。

在機器製造相關部門﹐滲鋁的選用條件也不斷拓展。滲鋁鋼構件能在高溫下持續工作。在900~980℃情況中﹐滲鋁件的期限比未滲鋁件明顯改變。18-8型不銹鋼和鉻不銹鋼滲鋁后﹐在594℃硫化氫環境中﹐耐腐作用比未滲鋁的大大增加。760℃時在帶鉛固體燃料點燃產物的侵蝕下工作中的車輛排汽閥﹐或者是在900℃下工作中的氣輪機葉輪葉片﹐滲鋁后滲鋁管侵蝕抵抗能力均有顯著增加。