今天來和大家講講滲鋁管應該如何進行焊接，首先要清理焊件，采用機械法清理時，要注意不要損傷非焊接部位外表的滲碳層；并開適當的坡口，一般坡口視點為60～65°，鈍邊0.5～1mm，間隙約3mm，錯邊量小于1mm。焊機焊材，焊機溝通、直流都可以，一般依據焊條說明就是了；焊材一般要烘干，并放入保溫筒，隨用隨取。

    在把焊件清理干凈后還要進行一項準備，需要在焊接處對接口內側涂抹一層焊接材料，這個涂層在焊接中會起到托敷作用，避免焊穿和確保焊縫反面熔合區熔合杰出；在焊接條件下使涂層中的化學滲劑迅速分解，發生活性鋁原子并使之向焊接熔合區進入，以補償焊接接頭反面熔合區滲層中鋁的燒損，打到進步焊接熔合區抗高溫氧性和耐蝕性的目的。其中，焊接涂層由化學滲劑層和維護劑層構成，化學滲劑層的作用是向焊接熔合區滲層提供補償滲鋁所必需的活性鋁原子源和發生較高的鋁勢；維護劑層的作用是阻撓焊接區域氧化性氣氛對化學滲劑析出的活性鋁原子氧化，確保補償滲鋁過程的進行。

    在進行焊接時要十分仔細小心，因為在進行焊接施工后接口內部無法再進行處理，所以這一步一定要做好。在滲鋁鋼管的焊接區域用石棉布掩蓋或涂刷白堊粉以防焊接飛濺，維護滲鋁層。定位焊，組對時要使用組對專用夾具，錯邊量要小于1mm，定位焊點盡量小點，點固后不要隨意敲擊或搬動。打底焊，打底焊是滲鋁鋼管單面焊雙面成形的要害，施焊時必須親近凝視熔池動向，嚴格控制熔孔尺寸、大小、形狀，使焊接電弧一直對準坡口內角并與工件兩邊成90°