不銹鋼滲鋁管是大家較為常見的管道產品之一，但由于使用范圍不同，它在運送一切具有化學性質的產品時表現如何呢？今天我們就經過酸洗實驗進行研究。一些研究結果表明，鋁化物涂層技術可以顯著提高基體合金的高溫抗氧化性，為耐熱鋼材料在較高蒸汽參數單位(600 ~ 650℃)下的連續使用提供了一種新的途徑。然而，在鋁化物涂層的制備和隨后的熱處理過程中，管道表面會形成黑色的氧化皮。

    為了讓產品避免生銹問題，在它的表面上進行了鍍鋁工藝，使產品可保持表面的光亮美觀，延長涂層不銹鋼的使用壽命，有必要去除表面改性層上的這些氧化皮。目前，許多學者對不銹鋼304、PH15-5、0Cr18Ni9等的酸洗鈍化工藝和性能進行了研究。分析了電廠厚板不銹鋼、不銹鋼容器和奧氏體不銹鋼設備的表面酸洗和鈍化。不銹鋼管件的酸洗和鈍化通常是分開進行的，操作過程復雜，效率低；此外，酸洗鈍化過程中產生的酸霧會直接影響操作人員的健康，對環境造成一定的污染。鍍鋁不銹鋼管的酸洗鈍化目前還沒有報道。

    采用粉末包埋法，酸洗鈍化試驗所需試劑有:硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、六亞甲基四胺(緩蝕劑)、聚氧乙烯辛基酚(添加劑、OP-10等。)，純度級別都是分析純。其中硫酸濃度為98%，硝酸濃度為65-68%，氫氟酸濃度為45%，鹽酸濃度為36-38%。通過正交試驗設計優化酸洗鈍化液配方。選擇硝酸、氫氟酸、硫酸、鹽酸、緩蝕劑、PO-10作為調整對象，進行6因素3水平的正交試驗。