電力、交通、通訊、橋梁、油田、海上平臺、新能源、一些化工、食品設備等大量現代化設施都需要大量優質鋼結構，需要長期服役，有的環境惡劣，因此，它們長期抵抗大氣腐蝕、氧化、高溫和腐蝕性介質的能力是不可避免的。鋼鐵材料的滲鋁使材料表面達到了上述性能要求，那么今天就和大家具體聊聊滲鋁鍍鋅工藝都有哪些應用以及應用范圍。

    根據被加工品的結構不同，可以采用熱浸或者擴散兩種方式進行滲鋁處理，熱浸鍍鋁主要用于材料在600℃下使用時的防腐保護，擴散滲鋁主要用于提高材料在高溫下的耐腐蝕性。將潔凈的鋼件浸入680-780℃的鋁或鋁合金熔體中，得到熱浸鍍鋁層，包括以下步驟:脫脂→除銹→預處理→熱浸鍍鋁。將潔凈的鋼件浸入鋁液中，鋁液浸泡在鋁液中，在鋼件表面形成由鋁鐵金屬間化合物組成的擴散層。

    鍍層的厚度與被加工品與鋁液分離時的速度有關系，當提升速度在25px/s以下時，提升速度越慢，鍍層越厚，薄鍍層在1.0-37.5px/s之間，隨后，提升速度越快，鍍層越厚。擴散層的厚度與熱浸鍍的溫度和時間、熔融鋁的成分以及鋼件的合金成分有關。一般溫度高，時間長，擴散層厚。當熔融鋁中合金含量小于0.5%(wt)時，除錫外的所有合金元素均使擴散層厚度減小，當熔融鋁中V > 0.9%，Pb > 1.9%，Ca > 3.1%時，擴散層程度增大。隨著其他合金元素的增加，擴散層的厚度會有所減小。